鋁合金管材生產的第一道工序就是熔鑄，首先根據要生產的鋁管的規格確定出配料的比值。將配好的原料加入到熔煉爐內，通過除氣除雜的工藝將熔煉爐內的雜質清除。熔煉好后就可以將熔液注入各種規格的成型槽里，冷卻后就能得到不同規格的圓鑄棒了。第二道工序就是擠壓，根據需要的管件規格，選擇好不同的成型模具，利用擠壓設備將加熱的圓棒通過模具擠壓成型。杜宇不同型號的鋁管在擠壓時的冷卻和加熱工藝都不同，經過擠壓后要進行硬度測試，才能進入到下一道工序。第三道工序是氧化，擠壓成型的鋁管表面耐腐蝕性不強，必須通過氧化處理來增強鋁管的抗氧化性以及外觀的光滑度，才能比較美觀。表面預處理是用化學或物理的方法對鋁管的表面進行處理，去掉表層的物質，最后得到具有氧化膜的鋁管。之后還要通過對鋁管表面存在的孔隙進行封孔處理，使氧化膜的性能增強，具有更強的耐污染和腐蝕性能。氧化膜是透明的薄膜，在處理過程中加入一定量的金屬鹽可以得到許多不同顏色的合金鋁管。